Kısa cevap: İnfüzyon sarfları nasıl bir sistem oluşturur?
Vakum filmi, sızdırmazlık bandı, peel ply, release film, flow mesh, vakum keçesi, spiral hortum ve bağlantılar tek tek değil; aynı sıcaklık, reçine ve vakum koşullarında birlikte çalışan bir proses sistemi olarak seçilmelidir. 🧩
Neden önemli?
Tek bir sarfın yanlış sıcaklık sınıfı veya kimyasal uyumsuzluğu, tüm parçayı riske atabilir. En yüksek kür sıcaklığına yalnız film değil, torba içindeki tüm yardımcı malzemeler dayanmalıdır.
Temel ürünlerin görevleri
- Vakum filmi: hava geçirmez proses hacmini oluşturur.
- Peel ply: söküldüğünde temiz ve yapışmaya uygun yüzey bırakır.
- Release film: sarf katmanlarının laminattan ayrılmasını ve reçine geçişini kontrol eder.
- Flow mesh: reçinenin kalıp üzerinde yayılma hızını etkiler.
- Sızdırmazlık bandı: torba ile kalıp arasında hava kaçağını önler.
Vakum kaçağını azaltan beş kritik nokta
- Kalıp flanşını temiz, kuru ve kesintisiz hazırlayın.
- Bandı köşelerde germeyin; bindirmeleri bastırarak kapatın.
- Filmde keskin köşe üzerine yeterli pay ve plise bırakın.
- Hortum ve bağlantı girişlerini ayrı kaçak noktası olarak test edin.
- Reçineyi açmadan önce stabil vakum düşüm testi yapın.
Sıcaklık sınıfı nasıl seçilir?
Kür çevriminin tepe sıcaklığı, bu sıcaklıkta bekleme süresi, fırın veya otoklav basıncı ve güvenlik payı birlikte değerlendirilir. 120°C proses için tam 120°C sınırında bir film seçmek yerine uygun marj bırakılmalıdır.
Sık sorulan sorular
Peel ply, release film ve flow mesh aynı şey midir?
Hayır. Peel ply yüzey hazırlığına, release film ayırma ve reçine geçiş kontrolüne, flow mesh ise reçine dağılımına hizmet eder.
Her reçineyle aynı film kullanılır mı?
Hayır. Kimyasal uyumluluk, sıcaklık ve proses süresi ürün teknik verisiyle doğrulanmalıdır.
Komple sarf listesi nasıl hazırlanır?
Parça ölçüsü, kalıp tipi, reçine, kür çevrimi ve hedef infüzyon süresini teknik talepte paylaşın; uyumlu sarf listesi oluşturalım.